Essa nova missão representa uma oportunidade para a marca consolidar sua posição no mercado
A expansão da unidade da empresa Olgacolor, localizada em Jacutinga (MG), tem causado grande impacto no setor industrial e de construção civil. Com um investimento significativo, a unidade ampliou sua área fabril para aproximadamente 30.000m² com um novo galpão de 7.900m². Esta expansão permitiu a ampliação de sua capacidade produtiva para 20 mil toneladas de extrusão anual, 10 mil toneladas de anodização e 18 mil de pintura, além da contratação de pessoal qualificado. Um dos resultados mais notáveis dessa expansão foi a capacidade de atender a um grande projeto da Unimed em Itajaí (SC).
No início de 2024, como parte de seus investimentos estratégicos, a Olgacolor contratou Luiz Carlos Santos como seu novo diretor técnico. Pouco depois de assumir o cargo, Santos foi confrontado com um desafio intrigante apresentado por Luiz Felipe Lucena, diretor técnico do Consórcio CLN: desenvolver uma linha de fachada exclusiva para a obra da Unimed. Esta nova empreitada representaria não apenas um teste para Santos e sua nova equipe, mas também uma oportunidade para a Olgacolor consolidar sua posição no mercado.
O objetivo era criar um sistema de fachada unitizado, incorporando a peculiaridade de embutir o maxim-ar sem marcos visíveis. Além do desafio conceitual, havia restrições de tempo, pois o Consórcio CLN estava contratualmente comprometido a iniciar a instalação dos painéis em abril de 2024. Isso exigiria que o produto fosse criado do zero, desenvolvendo o conceito, fabricando ferramentas, produzindo perfis e acessórios, tudo em menos de três meses.
Foi destacado por Lucena que já possuíam um produto existente de um concorrente, mas este não atendia completamente suas necessidades, o que ofereceu à Olgacolor a oportunidade de apresentar uma solução mais adequada.
Desenvolver um produto como esse e garantir a entrega dos perfis dentro do prazo exigido só seria possível por meio de uma colaboração estreita entre todos os participantes do processo, desde a equipe de projetistas até os departamentos de logística, ferramentaria e produção de ambas as empresas e seus parceiros. Essa abordagem integrada foi fundamental para garantir que cada etapa do processo ocorresse de forma eficiente e sem contratempos.
O processo de desenvolvimento começou com uma análise baseada nas quatro regras do Método Cartesiano, proposto por René Descartes. Essas etapas são:
Dúvida Metódica: Questionar e duvidar de todas as ideias e conceitos existentes, visando alcançar conhecimento verdadeiro e indiscutível;
Análise: Dividir o problema em partes menores e mais gerenciáveis para examiná-las individualmente;
Síntese: Reunir as conclusões da análise para formar uma compreensão global e solucionar o problema de forma abrangente;
Verificação: Confirmar se as conclusões alcançadas são consistentes e lógicas, utilizando métodos como experimentação e observação.
Essas etapas foram essenciais para garantir que o projeto fosse abordado de maneira sistemática e eficaz, permitindo a identificação e resolução de desafios de forma proativa.
A obra apresentava desafios além dos aparentemente visíveis nos detalhes. Santa Catarina é conhecida pela incidência de altas velocidades de vento e até mesmo tornados. Além disso, a fachada receberia brises de alumínio fixados diretamente na infraestrutura principal dos painéis, adicionando complexidade ao projeto. A logística de fabricação e instalação também representava um desafio significativo.
Durante o processo, várias reuniões foram realizadas, mas uma etapa crucial ainda estava pendente: a validação do produto desenvolvido. Para abordar essa fase, foi convocada uma reunião com toda a equipe de desenvolvimento, projeto, fábrica e instalação. Esse encontro tinha como objetivo seguir a quarta etapa sugerida por Descartes, que seria executada novamente mais adiante, quando os testes fossem realizados. Essa validação era fundamental para garantir que o produto atendesse aos requisitos de qualidade e desempenho estabelecidos.
Luiz Carlos Santos, Luiz Felipe Lucena e Felipe Bidu, engenheiro da marca. Reprodução: Olgacolor
Com o projeto validado, a equipe de fábrica e logística da Olgacolor foi convocada. Seriam necessárias inicialmente 25 novas ferramentas, com alta complexidade, a serem fabricadas em um prazo recorde de 15 dias. Apenas com esse cronograma seria possível atender à necessidade da CLN, que ainda precisava produzir a fachada na fábrica da Luxalum e enviá-la para Santa Catarina. Esse processo exigia máxima eficiência e coordenação entre as equipes envolvidas para cumprir o prazo estabelecido e garantir a qualidade do produto.
Além de todos os desafios técnicos, foi enfrentada também a pressão do tempo, especialmente devido ao carnaval. No entanto, graças ao empenho da equipe de São Bernardo do Campo (SP) e Jacutinga (MG), em especial ao Engenheiro Vinicius Tomaz de Alencar e ao Sr. Luiz Andrade, juntamente com nossos fornecedores, foram recebidas as primeiras ferramentas já no mês de março.
Assim nasceu o sistema Imponenza, o mais novo lançamento de esquadrias para o segmento de fachadas da Olgacolor, que alia tecnologia de ponta e design sofisticado para atender aos mais altos padrões de engenharia e arquitetura.
Foi nesse momento que foram iniciados os primeiros testes de extrusão e ajuste de ferramental. Este é um processo conhecido por sua complexidade e importância. Sem profissionais capacitados e uma fábrica equipada com tecnologia de ponta, a Olgacolor não teria sido capaz de alcançar esse marco crucial no desenvolvimento do projeto. Ao chegar ao final de março, dentro do prazo estabelecido para a produção dos primeiros lotes de perfis, foram enviadas algumas barras à Luxalum para verificação, usinagem e testes, ainda seguindo a quarta etapa do método cartesiano.
Enquanto isso, para resolver os desafios de fabricação e instalação, a CLN estava em processo de montar uma estrutura dedicada na obra, com engenheiros capacitados encarregados da instalação e montagem dos painéis. Eles estão realizando colagens em locais estratégicos e isolados de toda a obra, assegurando a qualidade do processo.
Com os ajustes realizados e os perfis aprovados, chegou o momento da produção final e pintura dos perfis, também realizados na ampliação da fábrica de Jacutinga. Em uma semana, foi produzido e entregue o primeiro lote à Luxalum.
Com o corte e usinagem dos perfis já feitos na Luxalum, os primeiros lotes foram enviados à Itajaí e, em tempo recorde, a equipe de obra montou os primeiros painéis e iniciou a instalação dentro do prazo contratual.
O projeto da Unimed está em pleno andamento, e a participação da Olgacolor com 60 toneladas de alumínio do sistema Imponenza é um dos pontos-chave para a conclusão bem-sucedida da obra.
Assim que a instalação se iniciou, a Olgacolor recebeu uma mensagem muito gratificante de Lucena e sua equipe: “Em nome do TIME CLN, quero agradecer o empenho de todos. Foi duro, doloroso. Firmamos o compromisso de iniciarmos a fachada em abril, e conseguimos!”
A conclusão bem-sucedida deste projeto não apenas ilustra a importância de um método estruturado no desenvolvimento de produtos, mas também destaca a essencialidade de uma equipe coesa e dedicada. Além disso, a infraestrutura moderna e atualizada da Olgacolor, aliada aos investimentos contínuos em produção e qualidade, desempenharam um papel fundamental na capacidade de enfrentar esse desafio e atender aos prazos e padrões exigentes.
O diretor técnico Luiz Carlos e sua equipe estão orgulhosos do trabalho realizado e confiantes no impacto positivo que a colaboração terá no projeto Unimed em Itajaí. A nova capacidade de produção representa um avanço significativo para a Olgacolor e destaca o potencial da empresa como parceiro confiável para projetos de grande porte em todo o Brasil.
A empresa está comprometida com tecnologia e inovação para atender às demandas do mercado e impulsionar o setor da construção civil. Com esse objetivo, ela acaba de adquirir uma nova linha de pintura para a unidade de Jacutinga (MG), com capacidade anual de 16 mil toneladas. A instalação está prevista para começar em setembro deste ano.
Para mais informações, acesse: www.olgacolor.com.br
Fonte: Olgacolor
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